通過總結(jié)定向裸鉆穿越施工的特點(diǎn)

很多人不清楚鉆桿的使用規(guī)范。

1、接頭

鉆具在穿越工程實(shí)施過程中一直處于運(yùn)行狀態(tài)，從導(dǎo)向孔的鉆入階段到管道的回拖。在這個(gè)過程中，鉆桿會在自身重力的作用下自然下沉，直到被拖至井壁上。在打孔、打孔和回拖的過程中，鉆桿會不斷被井壁腐蝕，由于鉆桿的管體和接頭的直徑不同，會導(dǎo)致接頭部分的快速損壞。接頭損壞太快會使之太早滿足降級要求。在判斷接頭等級時(shí)，鉆桿接頭的最小直徑和損壞螺紋接頭的最小臺肩的最小厚度一般從兩個(gè)方面來看。

此外，在鉆桿的應(yīng)用過程中，可能會混合不同鋼級的鉆桿。單孔測流由于鋼級不同，同規(guī)格鉆桿接頭的直徑也不同。在判斷使用要求時(shí)，往往有相同的直徑和規(guī)格。但由于鋼級不同，有的符合降級要求，有的則不符合降級要求。

根據(jù)我們對同一個(gè)穿越井隊(duì)使用的同一批鉆桿的持續(xù)跟蹤檢測經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際操作中，對于上述情況，考慮到穿越工程的特點(diǎn)和安全原因，我們不推薦客戶使用接頭降到三級的鉆桿。客戶可根據(jù)施工情況使用二次接頭鉆具。但由于臺肩厚度降低，使用時(shí)容易產(chǎn)生喇叭口，檢測時(shí)需要注意。根據(jù)不同鋼級混合狀況，在判斷接頭級別時(shí)，能夠和客戶商議，適當(dāng)調(diào)整鉆桿的廢料判定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用低鋼級的標(biāo)準(zhǔn)判斷，既可靠又可靠。

此外，為了合理使用鉆桿，提升鉆桿的使用時(shí)間，一般建議用戶在使用過程中對鉆桿的接頭開展耐磨帶敷焊，以緩解接頭因損壞太快而降級的狀況。假如接頭由于幾次維護(hù)而減少三級或是短接頭，可以選擇管身的條件。假如條件比較好，能夠更換接頭，這樣可以不斷清除破損的鉆桿，之后在定向鉆穿越中盡可能發(fā)揮作用，達(dá)到利用其優(yōu)點(diǎn)的目的。

2、絲口

在標(biāo)準(zhǔn)穿越施工過程中，鉆桿不但受到軸向拉申壓力，還承擔(dān)扭矩，促進(jìn)絲口包括公端和母端受到外力擠壓。在工程過程中，因?yàn)橥饬μ螅z口容易被擠壓脫落，因此必須及時(shí)評定具有連接功效的絲口。在實(shí)際操作中，考慮到穿越工程的特點(diǎn)和安全規(guī)定，需要及時(shí)清除嚴(yán)重脫落、錯(cuò)扣和齒型嚴(yán)重變形，并進(jìn)行相關(guān)維護(hù)，清除將來工程的安全隱患。

另外，單孔測流在標(biāo)準(zhǔn)穿越施工過程中，由于操作不當(dāng)造成的附著力也十分明顯，所以在檢驗(yàn)過程中要注意。造成這種情況的主要原因是鉆具在施工現(xiàn)場對岸扣的習(xí)慣性操作，遠(yuǎn)低于鉆桿廠家或標(biāo)準(zhǔn)的上扣距離。在打孔和回扣過程中，很容易導(dǎo)致二次上扣，二次上扣的扭距是不可控的，造成上扣扭距高過規(guī)定上限，產(chǎn)生粘扣，造成絲口無法拆裝。

針對這種情況，一方面要嚴(yán)格修補(bǔ)鉆桿，確保鉆桿修復(fù)后表面處理(磷化或鍍銅)的品質(zhì)，另一方面要嚴(yán)格控制操作，盡量使用專用的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，清除可能產(chǎn)生二次的潛在因素。其次，對于螺紋密封脂，最好使用含鋅量為40%-60%的密封脂，這樣不僅可以減少摩擦，還可以有效防止，降低螺紋的損壞。

3、突面

水準(zhǔn)定向穿越工程中砂漿的作用是：清洗井(壁)、智能潤滑鉆頭，攜帶碎渣，降低交變應(yīng)力。砂漿的工作特點(diǎn)在地面下方15-30米左右，基本處于常溫下工作狀態(tài)，壓力不高。相比之下，對突面的要求并沒有那么高。鑒于這一特點(diǎn)，在檢測時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整要求。對小突起，可用挫刀銼平；嚴(yán)重的坑形缺陷或臺肩周圍的應(yīng)拒絕接受并進(jìn)行相關(guān)維護(hù)。

因?yàn)榇┰蕉ㄏ蜚@石的砂漿壓力不高，而且是水準(zhǔn)裸鉆，與一般裸鉆相比，鉆井后，管體內(nèi)殘余的砂漿容易滯留。若不及時(shí)清理，一方面會繼續(xù)腐蝕管體；另一方面，如果長期不使用，很容易使管體發(fā)硬，影響再次使用。

4、鉆桿自身

作為鉆桿的關(guān)鍵，管體的品質(zhì)直接關(guān)系到穿越工程安全性。以一個(gè)穿越現(xiàn)場檢測的近千個(gè)65/8英尺鉆桿為例，發(fā)覺管體里有縫隙的鉆桿較多，大部分集中在近公端和近母端加厚的過渡區(qū)，這也是穿越鉆桿縫隙的多發(fā)區(qū)。

通過總結(jié)定向裸鉆穿越施工的特點(diǎn)，我們認(rèn)為鉆石工具的破裂一般是由于彎折間距太大造成的：一方面，在裸鉆導(dǎo)向孔的過程中，假如實(shí)際曲線與理論曲線之間有較大的偏差，或者出現(xiàn)急彎、死彎等。，鉆石工具可能會有過大的彎折間距。另一方面，因?yàn)榇蚩缀罂籽鄄灰?guī)律，管路與擴(kuò)孔器和鉆石工具軸線交叉，造成鉆石工具彎折間距太大。因此，對于上述特點(diǎn)，在檢測過程中應(yīng)更為注意管體的檢測。就方法而言，一般采用漏磁系統(tǒng)對管體進(jìn)行全面檢查。

在檢測過程中，對于信號突變的地方，應(yīng)通過磁粉等其他方式開展復(fù)查，隨后進(jìn)行評價(jià)，以保證處處沒有泄漏檢測。雖然漏磁檢測能有效檢測鉆具本身，但仍存在鉆具加厚過渡帶、臺肩、接頭等檢測盲點(diǎn)。并添加磁粉檢測。檢測前要徹底清洗，以減少表層因素對缺陷判斷的影響。

另外，由于穿越施工的特點(diǎn)，鉆具的彎曲條件也比較多，在檢測過程中要多加注意。

5、建議

關(guān)于穿越鉆桿的使用和檢測維護(hù)，一方面要加強(qiáng)鉆桿的管理，規(guī)范操作，摒棄習(xí)慣，避免對鉆桿造成不必要的損壞；另一方面，要加強(qiáng)鉆桿的日常維護(hù)，包含接頭和管身，加強(qiáng)對易出現(xiàn)故障的薄弱位置的檢查和核查，做到及時(shí)檢查和定期維護(hù)。
除上述建議外，考慮到打孔和回拖時(shí)，鉆桿具有較大的拉力、扭距和彎折間距，因此可以選擇科學(xué)安排鉆桿的應(yīng)用，使用要求較好的鉆桿開展打孔和回拖，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。