采煤鉆機單孔測流的組成部分

鉆桿是采煤鉆機單孔測流的組成部分。運行狀態(tài)下的鉆具應傳送扭矩間距，承擔拉壓、彎折等負載的復合作用，在鉆進生產過程中時常發(fā)生破裂和損壞。鉆具最常見的部分為：鉆桿接頭焊縫破裂，即外六方公共接頭（42crmo）和鉆管（45）電孤焊縫破裂，如圖所示：

焊條的挑選、鉆管、鉆桿接頭為低碳合金鋼，經過品質調節(jié)處理。中碳品質調整鋼42crmo碳含量高，可鍛性差。母材中的部分碳會熔化到焊縫中，提升焊縫的硬度。在焊接溶池結晶時，晶體松散傾向容易引起熱裂紋。因此，應選用低氫焊條，具有相同的強度和縮水率，并在焊接前保存在絕緣桶中。使用焊條時要考慮的因素有：強度、縮水率、沖擊韌性、低溫性能、抗裂性能、熱處理性能等。常見的焊條包含：J507、J607、Mn2SiA等H08。

焊前預熱100～150℃，焊縫底端總總寬不小于5mm，開V形坡口，分成2～焊縫表總總總寬不小于15mm，焊縫呈微凹型，如凸形，預測不超過1mm。為了減少應力，焊趾應該光滑地轉換成母材。

前焊對后焊在選擇多層焊接時起到預熱作用。通過預熱，可以降低焊縫和周圍熱影響區(qū)域的硬化程度，增強連接焊縫的抗裂能力，同時有效的減小焊接區(qū)域與焊接工件之間的溫度差異。這不但降低了焊接應力，并且降低了焊接應變率，有利于防止焊接裂痕。焊接過程中，禁止風機直接吹進焊縫或在有風的地方焊接，也可以降低焊縫的脆化水準，防止縫隙的形成。挑選二氧化碳氣體保護焊也能獲得更好的效果。